Lingkup Struktur Baja Khas dalam Proyek EPC Petrokimia

Celah dalam ruang lingkup pekerjaan menghabiskan uang dan waktu. Batasan baja yang tidak jelas memicu klaim. Kami membagikan ruang lingkup baja praktis untuk EPC petrokimia, dengan tabel dan catatan lapangan, sehingga jadwal dan anggaran tetap terkendali.

Dalam EPC petrokimia, ruang lingkup baja mencakup rangka utama, baja akses sekunder, bangunan, baja utilitas dan E&I, antarmuka terintegrasi, pelapis tahan api dan pelapis, alat bantu pemasangan, dan dokumentasi lengkap. Kami juga mendefinisikan pengecualian dan batasan area dengan pekerjaan sipil, perpipaan, mekanik, dan konstruksi untuk menghindari tumpang tindih dan pengerjaan ulang.

Jika Anda memimpin pengadaan atau rekayasa, ini adalah peta cepat Anda. Kami menggabungkan daftar periksa dengan cerita. Kami membuatnya sederhana dan spesifik. Teruslah membaca; bagian selanjutnya akan menyelesaikan masalah nyata di lokasi yang mungkin Anda hadapi.

Apa saja yang termasuk dalam lingkup baja dalam proyek EPC petrokimia?

Kebingungan mengenai inklusi menyebabkan penundaan. Daftar yang tidak jelas mengundang klaim. Kami memperbaikinya dengan peta yang jelas dan penamaan yang konsisten di seluruh gambar, MTO, dan ITP.

Lingkup baja mencakup rangka utama, baja akses sekunder, bangunan dan tempat penampungan, baja utilitas dan E&I, antarmuka tertanam, pelapis/pelapis tahan api, alat bantu pemasangan, dan dokumentasi. Kami menyelaraskan lingkup ini dengan sipil, perpipaan, dan mekanik sehingga setiap item memiliki satu pemilik dan serah terima yang jelas.

Selengkapnya: Kami mulai dengan mengunci peta kategori. Kami melampirkannya ke paket baja dan matriks antarmuka. Ini menghentikan kepemilikan ganda dan perdebatan "Saya kira Anda sudah memilikinya". Kami memberikan setiap kategori kode singkat yang mengikuti model dan gambar. Kami mengaitkan titik pengangkatan dan zona PFP dengan kode yang sama. Ketika kami melewatkan sesuatu, itu akan segera terlihat di MTO dan di paket QA.

Pada pekerjaan pemasangan rak besar, kami menggunakan meja ini sebagai Lampiran A. Lingkup pemasangan pegangan tangan dan monorel tetap bersih. Tidak ada klaim keterlambatan.

Di mana batasan baterai berlaku, dan apa saja yang dikecualikan?

Batasan yang hilang menghambat pekerjaan di lokasi. Kepemilikan campuran menciptakan celah lingkup. Kami menerbitkan batasan di minggu pertama dan kami meninjau model dengan setiap pemimpin proyek.

Batasan baterai biasanya tidak termasuk pekerjaan sipil, tangki, perancah, isolasi, derek, dan penyangga pipa. Struktur menyediakan rangka untuk memasang pipa dan peralatan, sementara perpipaan memiliki sepatu, pemandu, dan pegas. Kami mengkonfirmasi kepemilikan baja sekunder pada penyangga pipa besar sejak dini.

Selengkapnya: Kami menulis batasan dalam bahasa yang mudah dipahami dan menempatkannya pada gambar. Kami menandai lokasi dengan segitiga kecil dan kode. Kami membekukan ini dengan matriks antarmuka. Kemudian kami memberi pengarahan kepada konstruksi sehingga tim lapangan mengetahui apa yang tidak termasuk dalam paket baja. Langkah tunggal ini menghemat waktu di lokasi dan menjaga lingkup pembelian tetap ketat. Kami menambahkan catatan untuk batas kategori korosi dan untuk terminasi PFP. Kami menyertakan aturan proyeksi jangkar yang memperhitungkan ketebalan grout dan PFP. Templat yang buruk merusak jadwal, jadi kami menggunakan templat baja dan terkadang jig cetak 3D untuk kelompok yang kompleks.

Kami menyelesaikan beban benturan dermaga dan antarmuka katodik pada minggu kedua. Lingkup pelapisan kelautan tetap sederhana. Daftar perbaikan pun singkat.

Bagaimana seharusnya kita menetapkan rekayasa dan desain?

Kriteria yang lemah memaksa perancangan ulang. Beban yang hilang merusak koneksi. Kami menetapkan dasar sejak awal dan kami menggunakan keluarga standar untuk elemen dan sambungan.

Tentukan beban angin, seismik, ledakan, termal, penurunan, dan beban tak terduga. Selaraskan kode dan standar pemilik. Berikan model 3D yang bersih, GA, detail sambungan, gambar pemasangan, daftar baut, MTO, laporan berat, dan rencana stabilitas untuk pemasangan.

Selami lebih dalam: Kami mulai dengan ringkasan dasar desain satu halaman. Kami mencantumkan beban, suhu, zona api, dan kategori pelapis. Kemudian kami memilih set kode dan standar PIP. Kami membuat model di SP3D, PDMS, atau Tekla dan mengunci grid teluk dan sambungan ekspansi. Kami menyimpan sambungan dari katalog. Kami menetapkan kelas lubang berdasarkan jenis sambungan. Kami menjalankan studi ledakan dan kebakaran sejak awal. Kami menambahkan desain jangkar ke pemeriksaan seismik. Kami menyimpan aturan dinamis untuk peralatan berputar dan monorel yang disetel. Kami menentukan pelat kualitas Z untuk pelat dasar penahan tebal. Kami menambahkan aturan kelengkungan untuk balok panjang dan klip baut untuk kisi-kisi. Kami menyusun studi pengangkatan dan rencana stabilitas pemasangan. Hal ini menjaga agar pekerjaan lapangan tetap aman dan teratur.

Kami memesan kapasitas di beberapa rak utama. Muatan pipa yang terlambat datang. Kami tidak menggambar ulang sambungan.

Pilihan pengadaan mana yang menghindari pengerjaan ulang?

Baja atau baut yang salah menyebabkan pengerjaan ulang. Lapisan yang buruk membutuhkan biaya perawatan bertahun-tahun. Kami menetapkan pilihan sejak dini dan mengujinya dengan vendor.

Gunakan jenis baja dengan ketahanan benturan yang dibutuhkan. Pilih baut yang sesuai dengan galvanisasi dan sambungan kritis geser. Pilih lapisan dan PFP berdasarkan studi lingkungan dan kebakaran. Pra-kualifikasi pabrik, galvanis, bengkel pelapisan, dan fabrikator untuk kapasitas dan QA.

Selengkapnya: Kami membuat spesifikasi pengadaan yang singkat. Kami mencantumkan jenis baja, persyaratan CVN, jenis baut, spesifikasi mur dan ring, dan aturan pelumasan. Kami menetapkan kelas permukaan kontak di mana terdapat sambungan kritis geser. Kami memilih cat, HDG, atau dupleks berdasarkan area dan masa pakai. Kami memilih epoksi intumescent untuk zona hidrokarbon dan kebakaran jet. Bahan semen hanya digunakan jika pemilik mengizinkan dan risikonya rendah. Kami memeriksa panjang bak galvanis. Ini menentukan lokasi sambungan dan batasan pengiriman. Kami memeriksa bengkel pelapisan untuk kapasitas C5M dan UL 1709. Kami memeriksa peralatan WPS/PQR dan NDT milik pabrikasi. Kami merencanakan pengemasan transportasi dan pengikatan di laut. Kami menguji daya angkat di bengkel untuk modul besar.

Kami mengunci permukaan pendaratan Kelas B di FEL-3. Tidak ada peledakan ulang di menit-menit terakhir. Tidak ada penundaan jadwal.

Kontrol fabrikasi apa yang melindungi pemasangan dan pelapisan?

Pemasangan yang buruk membuang waktu. DFT dan catatan pengeringan yang buruk menghambat penyerahan. Kami menetapkan WPS, NDT, dan pemeriksaan dimensi. Kami menjalankan perakitan percobaan untuk bagian-bagian yang kompleks.

Kualifikasi WPS/PQR dan tukang las. Rencanakan NDT berdasarkan tingkat kekritisan. Kontrol dimensi dan tanda kecocokan. Siapkan permukaan dengan benar. Terapkan pelapis dan PFP dengan DFT yang ketat, catatan pengeringan, dan detail tepi. Tambahkan sumbat inspeksi untuk PFP.

Selengkapnya: Kami membangun ITP dengan titik penahan dan saksi yang jelas. Kami menambahkan peta pengelasan dan matriks pengambilan sampel. Kami mengontrol masukan panas dan distorsi. Kami menghindari pelurusan api pada item HDG kecuali kami mengkualifikasi prosedur. Kami menjalankan pemasangan percobaan pada tangga, platform, dan modul. Kami menandai di seluruh simpul dan ujung anggota. Kami melakukan sandblasting hingga Sa 2.5 dan mencatat profil. Kami menjaga permukaan kontak Kelas B tetap bersih dan terlindungi. Kami mengebor lubang ventilasi dan drainase untuk HDG dan menyegel setelah galvanisasi. Kami mengontrol DFT dengan pengukur yang dikalibrasi. Kami melakukan pengujian cacat dan mencatat catatan pengeringan. Kami membulatkan tepi dan melapisi lasan serta tepi potongan dengan lapisan bergaris. Kami merinci terminasi PFP, penetrasi nosel, dan sumbat inspeksi untuk pemeriksaan di masa mendatang. Kami menggunakan tag QR untuk menghubungkan setiap bagian dengan gambar dan catatan QA.

Kami mengirimkan "panel super" platform dengan pegangan tangan dan kisi-kisi yang sudah terpasang. Waktu pemasangan berkurang. Jumlah item yang perlu dilubangi berkurang setengahnya.

Bagaimana kita merencanakan pemasangan, antarmuka, dan pergantian karyawan?

Rencana urutan kerja yang lemah menyebabkan kekacauan. Kurangnya QA menghambat serah terima. Kami merencanakan stabilitas dan QA sejak hari pertama dan kami mematuhinya.

Buat urutan pemasangan dengan penyangga dan penahan sementara. Kendalikan pengencangan baut dan pengisi celah. Koordinasikan pemasangan dengan perpipaan, peralatan, dan baki kabel. Rencanakan perbaikan kecil dan perbaikan PFP. Serah terima dengan paket MDR dan ITR lengkap yang terhubung ke kode QR.

Selengkapnya: Kami memasang per bagian dan menambahkan penyangga sementara. Kami menetapkan titik penahan survei di setiap level. Kami menentukan metode pengencangan baut sebagai putaran mur atau kunci pas terkalibrasi. Kami menyimpan catatan tegangan berdasarkan jenis sambungan. Kami melindungi permukaan kontak Kelas B selama pemasangan. Kami meratakan pelat dasar dengan shim atau mur perata dan menggunakan pengisi celah yang tidak menyusut. Kami menambahkan drainase pelat dasar jika diperlukan. Kami menentukan urutan pengencangan jangkar dan mencatat torsi atau tegangan. Kami menyelaraskan dengan perpipaan, peralatan, dan baki dengan kontrol survei. Kami mengizinkan lubang berlubang dan penyetel kecil jika diizinkan. Kami melakukan pengecatan ulang dan perbaikan PFP dengan kontrol lingkungan. Kami melakukan inspeksi akhir dan menutup item yang perlu diperbaiki dengan catatan NCR yang jelas. Kami menyerahkan hasil pekerjaan beserta MTC, peta pengelasan, laporan NDT, peta DFT pelapisan, QC PFP, catatan tegangan baut, as-built, sertifikat uji beban, dan pemeriksaan pentanahan.

Pada proyek penyambungan lahan terlantar, pemindaian laser ke Tekla menjaga pemasangan tetap rapi. Tidak ada pemotongan lahan. Tidak ada kesibukan akhir pekan.

Di mana kita bisa menghemat waktu dan biaya tanpa risiko?

Pemotongan acak merusak kualitas. VE yang cerdas menghemat waktu dan uang. Kami mendorong standardisasi, strategi pelapisan, optimasi PFP, rencana baut, dan modularisasi.

Gunakan katalog sambungan dan famili penampang. Pilih dupleks di C5M untuk umur pakai yang panjang. Optimalkan PFP dengan analisis kebakaran. Gunakan DTI untuk penerimaan baut yang lebih cepat. Rakit "panel super" di bengkel. Pisahkan pelapisan dan PFP di berbagai bengkel untuk menghindari hambatan.

Selengkapnya: Kami memulai VE dengan memperbaiki risiko terlebih dahulu. Kami menjalankan beban amplop sehingga data vendor yang terlambat tidak merusak kami. Kami memesan slot pelapisan dan PFP lebih awal dan memenuhi syarat alternatif. Kami membekukan model berdasarkan zona dan melindungi fabrikasi dengan aturan perubahan yang jelas. Kami menyelaraskan ketersediaan pelat dan penampang dengan pabrik lokal. Kami menghindari ukuran gulungan aneh yang menciptakan risiko impor. Kami menggunakan famili sambungan standar sehingga kami memangkas 20–30% jam detail dan fabrikasi. Kami memilih sistem dupleks untuk tangga dan pegangan tangan di C5M sehingga biaya siklus hidup menang. Kami menganalisis ruang yang diperkuat untuk mengurangi PFP jika diizinkan. Kami menambahkan pelindung hanya jika standar pemilik mengizinkan. Kami beralih ke A325 HDG untuk sambungan yang dicat/digalvanis di luar ruangan. Kami menggunakan DTI untuk mempercepat penerimaan dan mengurangi perselisihan pengencangan ulang. Kami mengirimkan "panel super" platform dengan pengencang yang sudah dikemas dan kode QR.

Kami membekukan studi kebakaran di FEL-3 pada unit pesisir. Perubahan kebakaran jet akan menggandakan PFP dan menambah dua belas minggu. Penguncian awal itu menyelamatkan pekerjaan tersebut.

Kesimpulan

Tetapkan ruang lingkup dan batasan sejak awal. Kunci dasar, pelapis, baut, dan PFP. Standardisasi dan modularisasi. Dokumentasikan dengan baik. Lakukan langkah-langkah sederhana ini, dan proyek baja EPC Anda akan tetap sesuai rencana.