Анализ требований: определить цель и требования к цеху (например, хранение, производство, обслуживание). Это помогает определить размер, конструкцию, несущую способность, вентиляцию и макет.
План и дизайн макета: Создайте подробные архитектурные планы и конструктивные проекты. Это включает в себя:
Планы этажа.
Расположение колонн, балок, дверей и окон.
Электрические и сантехникальные планы.
Расчеты нагрузки и структурный анализ: Инженеры проводят структурный анализ на основе таких факторов, как нагрузка ветра, сейсмические условия, нагрузка снега, а также живые и мертвые нагрузки. Часто используется продвинутое программное обеспечение, такое как STAAD Pro или Tekla Structures.
Выбор материала: Выберите сорт стали на основе таких требований, как прочность, гнуткость и коррозионная стойкость (например, оцинкованная сталь, высокопрочная низкосплавленная сталь).
Резка и сварка: стальные компоненты, такие как балки, колонны, решетки и балки, резаются, сваряются и изготовляются в производственных цехах. Машины с ЧПУ используются для обеспечения точности.
Сборная изготовление: Некоторые мастерские выбирают сборные или предварительно спроектированные компоненты, чтобы сэкономить время строительства. К ним относятся предварительно разрезанные балки, предварительно сглобленные решетки и предварительно изготовленные стенные панели.
Поверхностная обработка: антикоррозионные методы обработки, такие как оцинкование, порошковое покрытие или краска, применяются к изготовленным компонентам.
Земельная съемка и раскопки: съемка проводится для подготовки земли, за которой последуют раскопки для фундаментальных работ.
Строительство фундамента: фундаменты закладываются на основе несущей способности и размера конструкции. Общие типы включают:
Изолированное подножие: используется для отдельных колонн.
Рафтовый фундамент: непрерывная плита для больших конструкций.
Фундамент: Для слабых почвенных условий.
Болты для фундамента и якорные пластины: Болты и якорные пластины устанавливаются для обеспечения безопасного соединения между стальными колоннами и фундаментом.
Установка колонны: стальные колонны поднимаются и закрепляются к фундаменту с помощью якорных болтов. Они служат основными компонентами.
Размещение лучей: устанавливаются горизонтальные лучи (первичные и вторичные), соединяющие колонны для формирования скелета конструкции. Краны обычно используются для подъема и размещения балок.
Установка крышных трусс и площадей: крышные труссы или площадей размещаются для формирования скелетной структуры крыши. Порлины устанавливаются горизонтально по цепочкам.
Крестовые крепления и крепления добавляются, чтобы обеспечить дополнительную прочность и стабильность против боковых сил, таких как ветер и сейсмическая активность.
Установка крышных панелей: Металлические крышные листы (гофрированный или стоящий шв) закладываются и надежно закрепляются к крышным крышам.
Обложка стен: Металлические панели, сэндвич-панели или изолированные панели закрепляются к внешней стальной каркасе для стен. Обложка не только обеспечивает защиту от элементов, но и улучшает эстетику здания.
Изоляция и вентиляция: в зависимости от использования мастерской могут быть установлены изоляционные материалы, такие как каменная шерсть или полиуретан. В случае необходимости также добавляются светильники или вентиляторы.
Электропроводка: Электропроводы и проводы закладываются в соответствии с конструкцией. Это включает освещение, точки питания, аварийное освещение и панели управления.
Сантехника и дренаж: при необходимости устанавливаются сантехника, водоснабжение и дренажные системы.
Краска и поверхностная отделка: Окончательные покрытия краски наносятся для предотвращения коррозии и придания эстетической отделки. Это важно для стальных мастерских, подвергающихся воздействию влаги или химических веществ.
Пол: в зависимости от требований, пол может быть бетонным, эпоксидным покрытием или промышленной плиткой.
Проверка целостности конструкции: инженеры проверяют все сварки, болтовые соединения и критические точки для обеспечения целостности конструкции.
Неразрушительное испытание (NDT): для сварных соединений могут проводиться такие методы, как ультразвуковое испытание, рентгеновское испытание или проверка магнитных частиц.
Особенности безопасности: Убедитесь, что мастерская соответствует стандартам безопасности и оснащена пожарными выходами, сигнализацией и пожаротушением.
Окончательная проверка: Проведение окончательной проверки всей мастерской, обеспечивая соблюдение правил безопасности, спецификаций конструкции и стандартов качества.
Руководство по документации и техническому обслуживанию: Предоставьте клиенту всю документацию, включая построенные чертежи, руководства по безопасности и графики технического обслуживания.
