Risiko Umum Saat Pengadaan Struktur Baja untuk Proyek EPC

Dalam EPC, pengerjaan baja tampak sederhana. Namun kenyataannya tidak. Kami melihat penundaan, pengerjaan ulang, dan klaim ketika kontrol terabaikan. Kami membagikan risiko dan solusinya sehingga Anda mendapatkan tenggat waktu dan serah terima.

Risiko umum meliputi ketidaksesuaian kode, ketahanan yang lemah, ketidakselarasan WPS/NDT, kesalahan pemasangan, campuran baut, masalah pelapisan dan tahan api, ketertelusuran yang buruk, kapasitas tersembunyi, logistik yang buruk, kontrak yang lemah, dan tidak adanya kontrol digital. Kami memberikan langkah-langkah dan tabel yang jelas yang dapat Anda salin ke PO dan ITP Anda.

Kami bekerja di bawah jadwal yang ketat dan audit yang ketat. Kami lebih memilih pencegahan daripada perbaikan di kemudian hari. Teruslah membaca. Kami menunjukkan matriks, daftar periksa, dan mock-up yang memangkas waktu perencanaan hingga berminggu-minggu. Langkah-langkah ini sederhana. Langkah-langkah ini berhasil di lokasi EPC yang sebenarnya.

Bagaimana cara kita mencegah ketidaksesuaian antara kode dan spesifikasi?

Kode yang salah terlihat baik-baik saja sampai audit menghentikan pengiriman. Solusinya adalah peta yang ketat. Kami mengunci standar pada saat pemberian kontrak dan memblokir substitusi.

Kami membuat matriks standar dan peta kode per elemen. Kami membekukan sistem baut dan toleransi. Kami memverifikasi Kelas Eksekusi EN 1090 dan EN ISO 3834. Tidak ada perubahan tanpa persetujuan tertulis.

Kami menerbitkan matriks standar dengan aturan penerimaan yang jelas. Kami menyatakan kode yang mengatur per elemen dan kelas penerimaan yang tepat. Kami menyebutkan Badan Pemberi Sertifikasi untuk pekerjaan di Uni Eropa dan meminta laporan pengawasan terbaru. Kami membekukan sistem baut, toleransi lubang, dan penandaan pada saat pemberian kontrak. Kami menyelaraskan NDT dengan geometri sambungan dan kode. Kami menambahkan matriks ke PO dan ITP. Kami menetapkan titik penahanan pada pengelasan artikel pertama per jenis sambungan. Kami mendefinisikan "tidak ada substitusi tanpa persetujuan tertulis" dalam teks tebal. Kami melampirkan label sampel untuk mengkonfirmasi penandaan dan aturan CE. Ini menghentikan kejutan "dibuat sesuai standar lokal". Ini juga mempercepat tinjauan pihak ketiga.

Jenis material dan tingkat ketangguhan apa yang harus kita waspadai?

Kesalahan sub-grade atau kurangnya kualitas Z menyebabkan retakan pada sambungan tebal. Kami menyelaraskan grade, ketangguhan, dan Z melalui BOQ. Kami menetapkan suhu CVN dan UT untuk kekangan tinggi.

Kami menetapkan grade, sub-grade, suhu CVN, dan kualitas Z sesuai dengan suhu dan ketebalan layanan. Kami mensyaratkan MTC 3.1/3.2 dengan stempel panas. Kami menambahkan UT pada sambungan dengan kekangan tinggi.

Kami memeriksa suhu layanan, ketebalan pelat, dan kekangan sambungan pada hari pertama. Kami memilih S355NL atau Q355D/E untuk layanan suhu ambien rendah. Kami mensyaratkan Z15/Z25/Z35 untuk pelat dasar dan penguat pada sambungan T ketika ketebalan dan kekangan tinggi. Kami menetapkan suhu uji CVN agar sesuai dengan spesifikasi dan aturan Pemilik. Kami memasukkan kualitas Z ke dalam BOQ sehingga pembeli tidak dapat "mengurangi nilai"nya. Kami meminta jadwal penggilingan pabrik untuk pelat tebal. Jika slot tidak dipesan, tanggal tersebut tidak nyata. Kami mewajibkan cakupan UT pada sambungan dengan kekangan tinggi di mana risiko robek tinggi. Pada salah satu pekerjaan pengelasan, pelat dasar setebal 50 mm kurang kuat sesuai spesifikasi awal. Kami menggantinya dengan S355NL dengan Z25, menambahkan pemanasan awal dan kontrol antar-lintasan, serta memasang UT pada sambungan tersebut. Hal itu menghentikan robekan lamellar dan menghemat waktu dua minggu.

Bagaimana cara kita mengontrol prosedur dan kualifikasi pengelasan?

Kesalahan penyelarasan WPS dan kontrol hidrogen yang buruk menyembunyikan cacat. Hal ini mendorong NDT dan menyebabkan pengerjaan ulang. Kami menyetujui prosedur dan mengunci pengambilan data sebelum produksi.

Kami menyetujui WPS/PQR pra-busur. Kami menuntut catatan oven, catatan pemanasan awal dan antar-lintasan, serta kontinuitas tukang las. Kami mencatat parameter pengelasan pada sambungan kritis. Kami mendefinisikan cakupan dan penerimaan NDT.

Kami mencocokkan WPS/PQR dengan jenis sambungan, posisi, proses, dan rentang ketebalan dalam gambar. Kami menegakkan kontrol hidrogen: penyimpanan kering, catatan oven, dan aturan pemanasan ulang untuk elektroda rendah hidrogen. Kami menetapkan suhu pemanasan awal dan antar-lintasan serta batas masukan panas, terutama pada pelat berkekuatan tinggi atau tebal. Kami menjaga catatan kontinuitas tukang las tetap terkait dengan ID sambungan. Kami menempatkan titik penahanan pada pengelasan artikel pertama per jenis sambungan. Kami mendefinisikan metode NDT, cakupan, dan kelas penerimaan dalam ITP. Kami mencatat tegangan, arus, kecepatan gerak, dan masukan panas untuk pengelasan kritis. Data murah ini menghentikan perselisihan dan melindungi jadwal.

Apa yang memperjelas cakupan dan penerimaan NDT?

“100% NDT” memiliki arti yang berbeda bagi setiap bengkel. Perselisihan dapat menunda pengiriman. Kami menulis metode, cakupan, dan penerimaan yang tepat per geometri sambungan.

Kami menentukan tingkat UT dan kelas penerimaan. Kami mendefinisikan MT pada las T. Kami hanya menggunakan RT pada las tumpul. Kami membuat register sambungan dan menghubungkannya ke ITP.

Kami memasukkan rencana NDT ke dalam PO dan ITP. Kami mencantumkan setiap sambungan dengan metode, cakupan, kelas penerimaan, dan lokasinya. Kami mencocokkan metode dengan geometri. Kami menggunakan UT untuk las tumpul tebal dan sambungan kritis. Kami hanya menggunakan RT pada las tumpul di mana geometri memungkinkan. Kami menggunakan MT pada fillet dan las T. Kami menyelaraskan penerimaan dengan EN ISO 5817 atau AWS D1.1, seperti yang tercantum dalam peta kode. Kami menambahkan titik penahanan per lot. Kami melampirkan contoh laporan NDT pada tahap penawaran untuk menetapkan format dan tanda. Ini menghindari argumen "kami pikir Kelas C" di kemudian hari.

Bagaimana cara menghindari kegagalan pemasangan dimensi dan baut?

Lubang yang tidak sejajar dan baut yang tercampur menghambat pengoperasian derek. Solusinya adalah anggaran toleransi yang jelas dan sistem baut yang telah diuji. Kami menambahkan jig, perakitan percobaan, dan aturan pelebaran lubang.

Kami menentukan lubang, alur, dan kelengkungan. Kami mewajibkan penggunaan jig dan perakitan percobaan. Kami membekukan kelas dan satuan baut. Kami mengkalibrasi alat dan memverifikasi faktor selip.

Kami menetapkan toleransi menggunakan EN 1090 atau AISC. Kami menentukan diameter lubang, posisi, dan format alur. Kami menentukan pemeriksaan pra-kelengkungan dan kelurusan. Kami mewajibkan penggunaan jig dan perlengkapan untuk bagian yang berulang, dan perakitan percobaan untuk simpul yang kompleks. Kami melarang pembuatan alur dengan obor, terutama untuk baut yang telah diberi beban awal. Kami mengizinkan pelebaran lubang terkontrol dengan persetujuan QA dan perbaikan lapisan segera. Kami membekukan sistem metrik atau imperial dan kelas (8.8/10.9 vs A325/A490). Kami mewajibkan sertifikat per set untuk baut, mur, dan ring. Kami mengkalibrasi alat torsi dan menjalankan uji pemasangan batch. Kami menguji faktor selip untuk setiap permukaan kontak yang dilapisi. Kami menyimpan set baut TC cadangan dan bahan habis pakai di lokasi untuk menghindari waktu henti derek.

Bagaimana cara kita melindungi lapisan, galvanisasi, tahan api, dan antarmuka?

Lapisan pelindung gagal jika jendela iklim dan primer tidak tepat. Galvanisasi membutuhkan ventilasi dan drainase. Antarmuka membutuhkan templat yang jelas. Kami mengunci sistem dan lingkungan.

Kami menyetujui sistem cat lengkap dan laporan kebakaran. Kami menegakkan profil peledakan dan batasan iklim. Kami menguji DFT dan celah. Kami mengkoordinasikan jangkar dan penanaman dalam ICD.

Kami menjalankan tinjauan desain untuk galvanisasi. Kami menambahkan lubang ventilasi dan drainase serta menyelaraskan tata letak sambungan. Kami menentukan SA 2.5 dan profil peledakan 50–75 μm. Kami memeriksa titik embun, RH, dan jendela pengeringan setiap shift. Kami menetapkan rencana pengambilan sampel DFT dan aturan uji celah. Untuk sambungan kritis geser, kami menutupi permukaan yang bersentuhan atau memenuhi syarat lapisan anti selip. Untuk tahan api, kami menyetujui sistem lengkap untuk jenis baja dan primer. Kami meminta model dengan pemeriksaan adhesi dan DFT. Kami mengkoordinasikan templat jangkar dan toleransi sipil dalam ICD. Kami memperbaiki celah antarmuka sebelum di lokasi.

Bagaimana cara kita menjaga agar dokumentasi dan ketertelusuran tetap bersih?

Ketertelusuran yang buruk menyebabkan ketidaksesuaian. Bengkel sering mengalami kesalahan revisi. Kami menghubungkan data dengan pembayaran dan melacak setiap stasiun dengan pemindaian.

Kami menggunakan ketertelusuran digital dari MTC hingga tanda bagian. Kami membekukan gambar dan model. Kami menghubungkan peta pengelasan dan ITP. Kami menjadikan paket data sebagai gerbang pembayaran.

Kami mewajibkan barcode atau RFID pada tanda bagian. Kami menghubungkan heat dan lot ke setiap bagian. Kami menolak MTC tanpa stempel heat dan pabrik campuran dalam lot yang sama. Kami membekukan model dan gambar IFC dan menjalankan proses RFI yang ketat. Kami menghubungkan peta pengelasan ke ITP dan register sambungan. Kami melampirkan laporan pelapisan dan DFT ke ID bagian. Kami mewajibkan daftar kemasan fotografi dengan tanda bagian yang terlihat. Kami menetapkan pengiriman paket data sebagai tonggak pembayaran. Ketika dokumentasi membuka akses ke kas, file perputaran tetap bersih.

Bagaimana kita dapat mengidentifikasi risiko kapasitas, logistik, dan komersial sejak dini?

Subkontrak tersembunyi dan throughput yang lemah menyebabkan keterlambatan. Logistik yang buruk dan kontrak yang lemah mengurangi margin keuntungan. Kami mengaudit kapasitas dan memperbaiki persyaratan.

Kami mengaudit throughput dan rencana pemuatan. Kami menyetujui subkontraktor yang ditunjuk. Kami memesan slot galvanisasi. Kami menyelaraskan pengiriman dengan pemasangan. Kami menggunakan penetapan harga indeks dan pengalihan LD.

Kami mengunjungi pabrik dan mengukur ton/hari sebenarnya. Kami memeriksa okupansi lini dan beban saat ini. Kami mensyaratkan setiap subkontraktor untuk disebutkan dan disetujui dalam kontrak. Kami meminta konfirmasi pemesanan galvanisasi dan jadwal penggilingan pabrik untuk pelat tebal. Kami mengemas pengiriman berdasarkan urutan pemasangan. Kami mensyaratkan pengemasan yang layak laut, VCI, dan desikan. Kami menetapkan Incoterms, asuransi, dan keakuratan dokumen ekspor. Kami menjalankan inspeksi pra-pengiriman dan rekonsiliasi jumlah barang. Kami menambahkan daftar kemasan fotografis untuk mempercepat penerimaan. Kami menggunakan penetapan harga yang terkait dengan indeks atau aturan biaya tambahan. Kami menetapkan penerimaan yang jelas yang terkait dengan penahanan ITP. Kami mengalihkan LD dan menambahkan hak masuk. Kami menyimpan catatan risiko dan mengaitkan pembayaran dengan tingkat kerusakan bangunan.

Kontrol digital apa yang memberikan kepastian jadwal?

Pembaruan manual menimbulkan kejutan. Hambatan yang muncul di akhir proses merugikan derek. Kami menggunakan sistem pindai-dan-jalan di setiap stasiun dan menampilkan dasbor langsung.

Kami menambahkan kode QR ke setiap bagian. Kami memindai material, pemasangan, pengelasan, NDT, pelapisan, dan pengiriman. Kami menampilkan laporan pengecualian mingguan. Kami memicu penangguhan jika data hilang.

Kami menjaga sistem tetap sederhana dan mudah dilihat. Kami memindai penerimaan material, pemotongan, pemasangan, pengelasan, NDT, pelapisan, pengemasan, dan pengiriman. Kami menghubungkan hasil pindaian dengan tanda bagian dan nomor panas. Kami membangun dasbor yang menunjukkan jumlah per tahap dibandingkan dengan rencana. Kami mengirimkan laporan pengecualian mingguan kepada tim. Kami memicu penangguhan ketika MTC, log oven, NDT, atau catatan DFT hilang. Kami menutup penangguhan ketika data lengkap. Ini menghentikan ketidaksesuaian klasik "jejak panas yang hilang" yang menghentikan truk.

Tanda bahaya dan item daftar periksa PO mana yang harus kita terapkan?

Input yang buruk akan terlihat sejak dini. Kami menyaring tanda-tanda peringatan dalam pra-kualifikasi. Kami mengunci PO kami dengan daftar periksa dan mendukungnya dengan pengawasan.

Tanda-tanda peringatan meliputi MTC yang lemah, log oven yang hilang, dan data DFT yang tidak akurat. Daftar periksa PO kami mengunci standar, persetujuan WPS, ketahanan, pemasangan, pengencangan baut, pelapisan, logistik, dokumentasi, dan persyaratan komersial.

Kami mempertanyakan MTC tanpa stempel panas dan lot yang mencampur pabrik. Kami meminta log oven untuk elektroda rendah hidrogen. Kami memeriksa gambar galvanisasi untuk ventilasi dan drainase. Kami mempertanyakan klaim "100% NDT" tanpa register sambungan atau tingkat penerimaan. Kami tidak mempercayai DFT yang sempurna di seluruh lot besar. Kami meminta tata letak jalur, throughput, dan rencana beban saat ini. Kami memasukkan klausul yang jelas dan titik penahanan. Kami melakukan pengawasan terhadapnya.

Kesimpulan

Baja tetap dapat diprediksi ketika kita mengunci kode, ketangguhan, pengelasan, NDT, pemasangan, pelapisan, data, kapasitas, logistik, dan kontrak. Kontrol yang kuat memberikan tanggal yang akurat dan mengurangi klaim.