يقع مشروع قاعدة إنتاج معالجة المواد في مدينة لويانغ، مقاطعة خنان، الصين. تولت شركة مي تشن للمنشآت الفولاذية المحدودة المسؤولية كمقاول عام، حيث أشرفت على التنسيق العام للمشروع، وتنظيم أعمال البناء، وإدارة العمليات المرتبطة بذلك.
تم تطوير المشروع لدعم طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 20,000 طن من صفائح البلاستيك، ويشمل مبنى البحث والتطوير، ورشة إنتاج، ومخزن، وغرفة حراسة.
تم اعتماد أنظمة إنشائية مختلفة وفقاً للمتطلبات الوظيفية لكل مبنى. استخدم كل من مبنى البحث والتطوير والمخزن هيكلًا فولاذياً إطارياً، بينما تم اعتماد هيكل فولاذي بنظام الإطارات البوابية لورشة الإنتاج. يجمع هذا التكوين بين الحلول الإنشائية المناسبة لمهام المكاتب والأبحاث، والتصنيع الصناعي، وعمليات التخزين.
بصفتها المقاول العام، نسقت مي تشن تنفيذ المشروع بالكامل، مستخدمةً ورشة التصنيع الداخلية للمنشآت الفولاذية وفرق التركيب الخاصة بها، لتنفيذ عمليات التصنيع والنقل والتركيب الموقعي للمكونات الفولاذية الرئيسية وأنظمة الغلاف الخارجي للمباني.
تم تنظيم أعمال الهياكل الفولاذية ضمن عملية متكاملة تشمل تجهيز المواد، وتصنيع الفولاذ، واللحام، ومعالجة السطح، وطلاء الحماية، والنقل، والتركيب في الموقع.
| البند | تفاصيل المشروع |
|---|---|
| اسم المشروع | مشروع قاعدة إنتاج معالجة المواد - مشروع مصنع ومخزن بهياكل فولاذية |
| الموقع | لويانغ، مقاطعة خنان، الصين |
| المقاول | شركة مي تشن للمنشآت الفولاذية المحدودة |
| أسلوب التعاقد | مقاول عام |
| مجال التطبيق | تصنيع صفائح البلاستيك |
| الطاقة الإنتاجية السنوية | 20,000 طن |
| مساحة الموقع | 12,241.40 متر مربع |
| إجمالي مساحة المباني | 9,025.22 متر مربع |
| مساحة المباني فوق الأرض | 8,689.22 متر مربع |
| مساحة المباني تحت الأرض | 336.00 متر مربع |
| نوع الفولاذ الأساسي | فولاذ هيكلي منخفض السبيكة Q355B |
| مسامير عالية القوة | مسامير احتكاك عالية القوة درجة 10.9S |
| تحضير السطح | تنظيف بالرمل حتى مستوى Sa 2.5 |
| الأنظمة الإنشائية الرئيسية | إطار فولاذي وإطار بوابي |
يتكون المشروع من أربعة مبانٍ رئيسية، كل منها مصمم وفقًا لمتطلباته الوظيفية والإنشائية.
يعتمد المبنى البحثي (ثلاثة طوابق) نظام الهيكل الإطاري الفولاذي لاستيعاب وظائف البحث والتطوير والمكاتب الداعمة ضمن قاعدة الإنتاج.
تستخدم الورشة الإنتاجية هيكلًا فولاذيًا بنظام الإطار البوابي مصممًا للعمليات الصناعية. يوفر هذا النظام حلاً فعالاً لمساحات الإنتاج الصناعي، ويمنح مرونة بترتيب المعدات والعمليات التصنيعية.
يعتمد المخزن (طابقان) نظام الإطار الفولاذي لتوفير مساحة التخزين ودعم متطلبات المناولة والخدمات اللوجستية لقاعدة الإنتاج.
تم تشييد غرفة الحراسة باستخدام نظام الإطار الخرساني المسلح كجزء من المرافق المساندة.
تم تصنيع المكونات الأساسية للهيكل الفولاذي في ورشة الإنتاج الخاصة بمي تشن، باستخدام خطوط إنتاج آلية مخصصة لأقسام الصندوق الملحوم وأعضاء الفولاذ على شكل H.
تم اعتماد عملية تصنيع قائمة بالمصنع لتحسين جودة التصنيع وضمان مراقبة الجودة خلال جميع مراحل الإنتاج.
شملت إجراءات التصنيع الرئيسية:
تم استخدام معدات تصنيع آلية للأعضاء الفولاذية الرئيسية، بينما جرت أعمال التركيب وفق الرسومات التنفيذية المعتمدة.
ساعد الجمع بين المعالجة الآلية والتصنيع اليدوي المنضبط على ضمان دقة الأبعاد والاتساق في المكونات الفولاذية.
بعد التصنيع واللحام، خضعت المكونات الفولاذية للتنظيف بالرمل (Shot Blasting) بواسطة آلة تنظيف مرور مباشر. وصلت درجة معالجة السطح إلى Sa 2.5، مما أزال الصدأ والقشور والملوثات السطحية قبل تطبيق الطلاء الواقي.
بعد التنظيف، تم رش الطلاء المقاوم للتآكل باستخدام معدات طلاء بالرش للحماية من العوامل الجوية وضمان متانة الهيكل الفولاذي على المدى الطويل.
بعد الانتهاء من التصنيع والفحص وتطبيق الحماية، تم نقل المكونات الفولاذية الجاهزة من ورشة إنتاج مي تشن إلى موقع المشروع.
نفذت فرق التركيب الخاصة بشركة مي تشن أعمال تجميع الهيكل الفولاذي وتركيب أنظمة غلاف المبنى بالموقع. أسهم الدمج بين التصنيع والتركيب في التنسيق بين الإنتاج في المصنع وأعمال البناء في الموقع، مما حسّن التواصل بين مراحل التصنيع والتركيب.
يوفر هذا الأسلوب موثوقية في نقل الأحمال وتسهيل تجميع أعضاء الفولاذ الجاهزة في الموقع.
تم التحكم في جودة اللحام وفقاً للوظيفة الإنشائية وظروف الإجهاد لوصلات اللحام المختلفة.
وتشمل درجات الفحص المحددة للحامات:
يعطي هذا النهج الممنهج إطاراً واضحاً لمراقبة جودة اللحام والقبول خلال كامل عملية تصنيع الفولاذ.
تم تطوير المشروع على مساحة مخططة تبلغ 12,241.40 متر مربع، وبإجمالي مساحة مبنية 9,025.22 متر مربع.
وتتلخص المؤشرات الرئيسية للتخطيط كالتالي:
| البند | القيمة |
|---|---|
| مساحة الموقع المخطط لها | 12,241.40 م² |
| إجمالي مساحة المباني | 9,025.22 م² |
| الحد الأقصى للارتفاع | 24 متر |
| نسبة مساحة البناء | 1.047 |
| كثافة البناء | 50.49% |
| نسبة المساحات الخضراء | 11.57% |
مقاول عام وإدارة متكاملة للمشروع
اضطلعت شركة مي تشن للمنشآت الفولاذية بالمشروع كمقاول عام، متحملة مسؤولية تنظيم المشروع والتنسيق والإدارة للمراحل المختلفة.
يبرز هذا التعاقد قدرة مي تشن فيما يتجاوز تصنيع الفولاذ وصولاً إلى تنسيق وتنفيذ المشاريع الإنشائية الصناعية.
تطبيق أنظمة إنشائية فولاذية متعددة
يجمع المشروع بين أنظمة الإطارات الفولاذية والإطارات البوابية لتخديم وظائف المباني المختلفة.
تم اعتماد الهيكل الفولاذي لمبنى البحث والتطوير ذي الثلاثة طوابق والمخزن ذو الطابقين، بينما اختير الهيكل البوابي للورشة الإنتاجية ذات الطابق الواحد.
يوضح ذلك مرونة الحلول الفولاذية لتلبية متطلبات المباني الصناعية المختلفة.
تصنيع داخلي للمنشآت الفولاذية
صُنعت المكونات الفولاذية الرئيسية بورشة مي تشن باستخدام خطوط إنتاج أوتوماتيكية لأجزاء الصندوق الملحومة والأعضاء الفولاذية على شكل H.
استخدمت القطع CNC، التجميع الآلي، اللحام تحت الفلكس، واللحام بغاز CO₂ في عمليات التصنيع.
تكامل التصنيع والتركيب
تولت مي تشن عمليات التصنيع والنقل والتركيب الموقعّي للمكونات الفولاذية الرئيسية، إلى جانب تركيب أنظمة غلاف البناء.
ساهم تكامل فرق التصنيع والتركيب بتحسين التنسيق بين المصنع والموقع.
مراقبة جودة مبنية على منهجية العمليات
تم تطبيق مراقبة الجودة في جميع مراحل التصنيع والتركيب، من تجهيز المواد، القطع، التجميع، اللحام، المعالجة بالرمل، الطلاء الواقي، وحتى التجميع الميداني.
كما نُفذت إجراءات الفحص والقبول للحامات وفق الدرجات المحددة لكل توصيلة إنشائية.
يعكس مشروع قاعدة إنتاج معالجة المواد قدرة شركة مي تشن للمنشآت الفولاذية المحدودة في مجال المقاولة العامة، وتصنيع الهياكل الفولاذية الصناعية، والتركيب الميداني.
بإجمالي مساحة مبنية تبلغ 9,025.22 متر مربع، يجمع المشروع بين مبنى بحث وتطوير (ثلاثة طوابق) بهيكل فولاذي، وورشة إنتاج ذات طابق واحد بهيكل بوابي فولاذي، ومخزن ذو طابقين بهيكل فولاذي، لتخديم منشأة إنتاج صفائح بلاستيكية بطاقة سنوية تبلغ 20,000 طن.
تضمن المشروع عمليات تصنيع فولاذية أوتوماتيكية، لحام عالي الجودة، تنظيف بالرمل حتى Sa 2.5، طلاء مقاوم للتآكل، نقل، وتركيب متكامل بموقع العمل، وجرى تنفيذه ضمن سلسلة عمليات تصنيع وبناء متكاملة.
من خلال الجمع بين أنظمة إنشائية متعددة وإمكانات التصنيع الداخلية وفرق التركيب المتخصصة، قدمت مي تشن حلاً متكاملاً للهياكل الفولاذية لقاعدة الإنتاج الصناعي.
حلول ورش العمل للهياكل الفولاذية
حلول مستودعات الصلب
الهياكل الفولاذية الثقيلة للمعدات
مشروع مصنع الألمنيوم في كاليمانتان الشمالية - إندونيسيا
مصنع الصين للبرشام واللحام للبترول والغاز الطبيعي
مشروع مصنع لويانغ هاودي لهياكل الصلب لقطع غيار السيارات
مشروع بناء مصنع هيكل فولاذي لخط إنتاج زجاج آلي
مشروع تصنيع الهياكل الفولاذية المعيارية للنفط والغاز
