Данный проект представляет собой здание завода со стальными конструкциями, предназначенное для автоматизированной линии по резке стекла, общей площадью застройки 8 531,9 м² и высотой 12,15 м.
В конструкции предприятия сочетаются легкие стальные конструкции и железобетонные кирпичные сооружения, что обеспечивает надежную и эффективную производственную среду для передовых операций по изготовлению стекла.
Проект был разработан с расчетом на 50-летний срок службы, огнестойкостью II класса и сейсмостойкостью класса C. Основные конструктивные элементы были изготовлены из низколегированной конструкционной стали Q355B, что обеспечивает превосходную прочность, долговечность и долгосрочную эксплуатационную надежность.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Тип проекта | Заводское здание из стальных конструкций промышленного назначения |
| Приложение | Автоматизированная линия по производству стекла |
| Общая площадь застройки | 8 531,9 м² |
| Высота здания | 12,15 м |
| Структурная система | Легкая стальная конструкция + железобетонная конструкция |
| Основной стальной материал | Низколегированная конструкционная сталь Q355B |
| Дизайн Сервис Срок службы | 50 лет |
| Категория сейсмических укреплений | Класс С |
| Интенсивность сейсмических укреплений | 7 градусов |
| Степень огнестойкости | II класс |
| Классификация производственных опасностей | Промышленное здание класса Е |
| Система теплоизоляции кровли | Рулон стекловаты из алюминиевой фольги диаметром 75 мм |
Основные стальные компоненты изготавливались с использованием автоматизированной линии по производству сварных двутавровых балок, что обеспечивало стабильное качество и точность изготовления.
Производственный процесс включал в себя:
Перед нанесением покрытия все стальные элементы были подвергнуты дробеструйной обработке до степени подготовки поверхности Sa2.5, что обеспечило повышенную коррозионную стойкость и увеличило срок службы стальной конструкции.
После изготовления и контроля качества готовые стальные компоненты были доставлены на строительную площадку для установки.
В проекте для соединения балок и колонн были использованы высокопрочные болты фрикционного типа 10.9S, что обеспечило надежную работу конструкции и способность передавать нагрузку.
Контроль качества сварных швов проводился в соответствии с требованиями проекта:
При изготовлении стальной конструкции соблюдались строгие процедуры контроля качества на всех этапах, включая проверку материалов, контроль сварки, проверку размеров, проверку обработки поверхности и окончательную проверку готового изделия.
Перед покраской стальные компоненты были обработаны дробеструйной обработкой класса Sa2.5.
Для огнезащищенных стальных элементов:
Для стальных элементов, не требующих противопожарной защиты:
Данная система покрытий обеспечивает надежную защиту от коррозии для длительного промышленного применения.
В рамках проекта были продемонстрированы передовые возможности компании Meichen в области изготовления стальных конструкций за счет автоматизированных производственных процессов, включая резку на станках с ЧПУ, сборку двутавровых балок, сварку, дробеструйную обработку и интегрированные системы нанесения покрытий.
Для основной конструкции была выбрана низколегированная конструкционная сталь Q355B, обеспечивающая превосходные механические характеристики и надежность конструкции для промышленных производственных объектов.
Благодаря интеграции процессов изготовления стальных конструкций, контроля качества и координации монтажа, компания Meichen обеспечила эффективное выполнение проекта, точную поставку компонентов и неизменно высокое качество строительства.
Решения для стальных конструкций мастерских
Решения для складов стали
Тяжелые стальные конструкции для оборудования
Проект алюминиевого завода в Северном Калимантане, Индонезия
Китайский завод по клепке и сварке для нефтегазовой промышленности
Проект по изготовлению модульных стальных конструкций для нефтегазовой отрасли
Строительство базы умной мебели для Luoyang Kefeiya
Структура факельной установки