مشروع بناء مصنع الهياكل الفولاذية يييانغ هويتشينج

مشروع بناء مصنع الهياكل الفولاذية يييانغ هويتشينج

يقع المشروع عند تقاطع منطقة لوونان الجديدة ويي يانغ، بمساحة بناء إجمالية تبلغ حوالي 4887 مترًا مربعًا. هذا المشروع عبارة عن هيكل فولاذي خفيف، يتكون بشكل أساسي من إطارات فولاذية وألواح فولاذية ملونة وصوف زجاجي للسقف وشبكة سلكية وخرسانة وما إلى ذلك.

كيف يتم بناء مصنع الهياكل الفولاذية؟

يتضمن بناء مصنع الهياكل الفولاذية عدة مراحل، من التخطيط والتصميم إلى البناء والتشطيب. إن بناء مصنع الهياكل الفولاذية هو عملية منظمة بشكل جيد تستفيد من قوة الفولاذ ومرونته وكفاءته.

1. مرحلة التخطيط والتصميم

اختيار الموقع: قبل بدء البناء، يتم اختيار الموقع المثالي للمصنع بناءً على عوامل مثل إمكانية الوصول، وتوافر الأراضي، والقرب من الموردين أو الأسواق، والاعتبارات البيئية.

تصميم المصنع:

يتم تصميم مخطط المصنع من قبل المهندسين المعماريين والمهندسين، مع مراعاة الاحتياجات المحددة للمصنع، مثل خطوط الإنتاج، ومناطق التخزين، ومساحات المكاتب، والمكونات الأساسية الأخرى.

يصمم مهندس الإنشاءات الهيكل الفولاذي بناءً على متطلبات تحمل الأحمال، والاعتبارات الزلزالية، وأكواد البناء المحلية.

يتضمن التصميم أيضًا الأنظمة الكهربائية، والسباكة، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأنظمة السلامة من الحرائق، وأنظمة مناولة المواد (مثل الرافعات أو الناقلات).

تُستخدم أدوات CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد مفصلة للمصنع ومحاكاة المشكلات المحتملة قبل بدء البناء.

2. الحصول على الموافقات والتصاريح

تصاريح البناء: يتطلب المشروع تصاريح مختلفة، مثل تصاريح تقسيم المناطق، والموافقات البيئية، وتصاريح البناء. يتم الحصول عليها من السلطات المحلية قبل بدء البناء.

الامتثال للرموز: يجب أن يمتثل المصنع لجميع رموز البناء المحلية، والقوانين البيئية، ولوائح السلامة، والتي يتم أخذها في الاعتبار أثناء عملية التصميم والموافقة.

3. بناء الأساس

إعداد الموقع: يتم تطهير الأرض من أي عوائق، وتسوية الأرض للتحضير للأساس. قد يشمل هذا أعمال الحفر لإنشاء الدرجة المناسبة.

تصميم الأساس: يتم تصميم الأساس بناءً على نوع التربة ووزن الهيكل الفولاذي. بالنسبة لمصنع الهياكل الفولاذية، تشمل أنواع الأساس الشائعة ما يلي:

أساس بلاطة خرسانية: يتم صب بلاطة خرسانية مسطحة كبيرة لدعم الأعمدة والعوارض الفولاذية.

القواعد الخرسانية والأرصفة: إذا لزم الأمر، يتم تركيب القواعد الخرسانية أو الأرصفة لدعم الأعمدة الفولاذية والمكونات الهيكلية الرئيسية الأخرى.

التعزيز: يتم تعزيز الأساس بقضبان حديدية لضمان القوة والاستقرار. يتم صب الخرسانة وتركها لتتصلب قبل تشييد الإطار الفولاذي.

4. تصنيع الهياكل الفولاذية

شراء الفولاذ: يتم شراء المقاطع الفولاذية المطلوبة (مثل العوارض والأعمدة والروافد) من مصانع الصلب. يتم اختيار الفولاذ بناءً على متطلبات القوة ومقاومة التآكل وتحمل الوزن.

تصنيع الفولاذ:

التصنيع المسبق: يتم تصنيع الأجزاء الفولاذية مسبقًا في مصنع أو ورشة عمل حيث يتم قطعها ولحامها وحفرها وطلائها قبل تسليمها إلى الموقع.

مجموعات البناء المصممة مسبقًا: بالنسبة للمصانع الأكثر بساطة، يمكن استخدام مجموعات البناء الفولاذية المصممة مسبقًا، والتي تتضمن جميع المكونات المطلوبة للبناء (العوارض والأعمدة والروافد وما إلى ذلك).

معالجة السطح: قد تخضع المكونات الفولاذية لمعالجات مثل الجلفنة (لمنع الصدأ) أو الطلاء لتحسين المتانة، اعتمادًا على المناخ ونوع المصنع.

5. تركيب الهيكل الفولاذي

تركيب الهيكل الفولاذي: بمجرد أن يصبح الأساس جاهزًا، يتم تسليم الهيكل الفولاذي إلى الموقع. يتم رفع الأعمدة الفولاذية والعوارض والروافد والأعمدة الخشبية إلى مكانها باستخدام الرافعات وربطها معًا بالمسامير أو اللحام.

عادةً ما تكون الأعمدة هي المكونات الأولى التي يتم تركيبها، تليها العوارض والروافد السقفية.

عادةً ما يتم إجراء الوصلات الفولاذية باستخدام البراغي، مما يضمن التجميع السريع والقدرة على إجراء التعديلات إذا لزم الأمر.

تركيب الأسقف والجدران: بعد تجميع الإطار، يتم تركيب الكسوة السقفية والجدارية. يتم استخدام صفائح الفولاذ أو مواد أخرى لكل من الجدران الخارجية والداخلية.

يتم تثبيت ألواح السقف على العوارض الفولاذية، ويتم تثبيت ألواح الجدران على الإطار الفولاذي.

غالبًا ما يتم إضافة العزل بين الجدران أو السقف لتوفير الكفاءة الحرارية، خاصة في المصانع ذات العمليات الحساسة لدرجة الحرارة.

6. تركيب المرافق والأنظمة

الأنظمة الكهربائية: يتم تركيب الأسلاك الكهربائية والمنافذ والإضاءة. يتم تركيب الألواح الكهربائية، ويتم توصيل الآلات، ومساحات المكاتب، والإضاءة الخارجية.

السباكة: يتم تركيب أنظمة السباكة لتلبية احتياجات إمدادات المياه والصرف الصحي. ويشمل ذلك تركيب الأنابيب، والتجهيزات، وأنظمة معالجة المياه إذا لزم الأمر.

أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء: يتم تركيب أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء لضمان بيئة عمل مريحة وآمنة.

أنظمة السلامة من الحرائق: يتم تركيب الرشاشات وأجهزة الإنذار من الحرائق ومخارج الطوارئ وفقًا لأنظمة السلامة.

7. تركيب الأعمال والمعدات الداخلية

الأرضيات والطوابق: يتم الانتهاء من الأرضيات الداخلية، والتي يمكن أن تشمل الأرضيات الخرسانية، أو الطلاءات الإيبوكسي، أو أنواع أخرى من الأرضيات المناسبة لغرض المصنع.

الآلات والمعدات: يتم تركيب آلات المصنع، وأحزمة النقل، والرافعات، والمعدات الأخرى في المناطق المخصصة للمبنى. يمكن تركيب معدات متخصصة لخطوط الإنتاج، أو التخزين، أو مناولة المواد.

أنظمة التخزين والرفوف: إذا كان المصنع يتضمن مستودعات أو مساحة تخزين، يتم تركيب أنظمة الرفوف الفولاذية والأرفف ورفوف المنصات لتحسين كفاءة التخزين.

8. مراقبة الجودة والاختبار

التفتيش الهيكلي: بمجرد تجميع الهيكل الفولاذي، يتم إجراء عمليات التفتيش للتأكد من أن جميع التوصيلات آمنة وأن الإطار مستقر.

يتحقق مهندسو الإنشاءات من سلامة الهيكل الفولاذي.

اختبار المعدات: يتم اختبار الآلات والأنظمة الكهربائية للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح وتلبي المعايير المطلوبة.

اختبار أنظمة السلامة من الحرائق: يتم اختبار أنظمة إخماد الحرائق والإنذار للتأكد من أنها تعمل على النحو المقصود.

9. اللمسات النهائية والتفتيش النهائي

التشطيب الداخلي: تشمل اللمسات النهائية تركيب أقسام المكاتب والنوافذ والأبواب وأي ميزات داخلية أخرى.

المناظر الطبيعية: يتم تنسيق المناطق الخارجية المحيطة بالمصنع، ويتم إنشاء أي مواقف سيارات ضرورية أو طرق وصول.

التنظيف والفحوصات النهائية: يتم تنظيف المصنع وإعداده للإشغال، ويتم فحص جميع أنظمة المبنى للتأكد من عملها.

10. الإشغال والبدء في التشغيل

تسليم المصنع: بمجرد اكتمال كل شيء واستيفاء المعايير التنظيمية، يتم تسليم المصنع إلى المالك أو المشغل.

التدريب والتشغيل: يتم تدريب العمال على تشغيل الآلات واستخدام المرافق، ويبدأ المصنع عملياته الكاملة.