استخدم مشروع أوردوس تشونغتيان هيشوانغ للتكرير والكيماويات 4,600 طن من الصلب في عام 2018.
يشير الجهاز المتكامل للتكرير والكيماويات ذو الهيكل الفولاذي إلى الإطار الفولاذي المستخدم في بناء المصانع أو الوحدات المتكاملة التي تجمع بين التكرير والمعالجة الكيميائية. تُستخدم هذه الأجهزة المتكاملة عادةً في المنشآت الصناعية الكبيرة، مثل مصافي النفط أو مصانع البتروكيماويات أو وحدات المعالجة الكيميائية، حيث يتم كل من تكرير النفط الخام أو الغاز الطبيعي والتحويل الكيميائي للمواد الخام إلى منتجات قيّمة (مثل البتروكيماويات أو البلاستيك أو المواد الاصطناعية) داخل نفس المنشأة. يدعم الهيكل الفولاذي وينظم مختلف معدات المعالجة وخطوط الأنابيب والمفاعلات وأعمدة التقطير وصهاريج التخزين وغيرها من البنية التحتية الحيوية.
في مثل هذه الأنظمة المتكاملة، يعمل الهيكل الفولاذي بمثابة الهيكل العظمي الذي يثبت كل شيء في مكانه، ويضمن الاستقرار، ويسهل الكفاءة التشغيلية. يجب أن يكون مصممًا للتعامل مع المعدات الثقيلة، ويتحمل درجات الحرارة والضغوط والبيئات المسببة للتآكل، ويتوافق مع معايير السلامة والمعايير التنظيمية.
الإطار الهيكلي:
الإطار الفولاذي الهيكلي هو النظام الداعم الرئيسي للمحطة بأكملها، بما في ذلك الأعمدة والعوارض والدعامات والدعامات والأقواس. وهو يوفر القاعدة لتركيب المعدات مثل المفاعلات وأعمدة التقطير والمبادلات وخزانات التخزين.
تم تصميم الإطار لدعم وزن المعدات الثقيلة والقوى الديناميكية والظروف البيئية (الرياح والأحمال الزلزالية وغيرها).
دعامات المفاعل ومعدات المعالجة:
يتم تركيب المفاعلات والأفران وأعمدة التقطير وغيرها من معدات المعالجة الثقيلة على الهيكل الفولاذي. تخضع هذه الأجهزة لدرجات حرارة وضغوط عالية أثناء التشغيل وتتطلب أساسًا ثابتًا وقويًا.
صُممت الدعامات الفولاذية لتحمل وزن هذه الهياكل الكبيرة والأسطوانية أو العمودية في كثير من الأحيان.
الأنابيب ورفوف الأنابيب:
تتطلب المحطة شبكة واسعة من الأنابيب لنقل السوائل (النفط والغاز والمواد الكيميائية والبخار وغيرها) بين الأقسام المختلفة. وتدعم الهياكل الفولاذية خطوط الأنابيب هذه، والتي يمكن أن تكون واسعة النطاق، وتمتد عمودياً أو أفقياً لمسافات طويلة.
يتم استخدام رفوف أو دعامات مصممة خصيصاً لضمان بقاء الأنابيب آمنة ويمكنها التمدد أو الانكماش بسبب تقلبات درجات الحرارة دون التسبب في تلفها.
أبراج التقطير ووحدات الفصل:
أعمدة التقطير والفواصل وأجهزة الفصل وأجهزة تنقية الغاز وغيرها من معدات الفصل هي أجزاء رئيسية في عمليات التكرير والعمليات الكيميائية. يدعم الهيكل الفولاذي هذه الأعمدة الطويلة والثقيلة، والتي يمكن أن تصل ارتفاعاتها إلى 30-60 مترًا أو أكثر.
وغالباً ما تتطلب هذه الوحدات منصات وصول وسلالم ودرابزين أمان للصيانة والمراقبة.
صهاريج وأوعية التخزين:
يجب أن يدعم الهيكل الفولاذي صهاريج تخزين المواد الخام (مثل النفط الخام أو الغاز) والمنتجات النهائية (مثل البنزين والديزل والمواد الكيميائية).
قد يتم تركيب الخزانات الكروية الكبيرة (المستخدمة للغازات المسيلة) أو الخزانات الأفقية (للمواد الكيميائية السائلة) على منصات فولاذية مرتفعة لتوفير مساحة لسهولة الوصول والصيانة والاحتياجات التشغيلية.
المبادلات الحرارية ووحدات التبريد:
تدعم الهياكل الفولاذية المبادلات الحرارية التي تعتبر حيوية لتبريد أو تسخين السوائل أثناء العمليات الكيميائية وعمليات التكرير. غالبًا ما تشتمل هذه الوحدات على مساحات سطحية كبيرة ويجب دمجها بعناية في الإطار الفولاذي للسماح بسهولة الصيانة والإصلاح.
الرافعات وأنظمة الرفع:
عادةً ما يتم دمج الرافعات العلوية ومعدات الرفع وأنظمة الرفع في الهياكل الفولاذية للمساعدة في مناولة المعدات الثقيلة أو المحفزات أو المواد أثناء التركيب والصيانة والعمليات اليومية.
وغالبًا ما تكون الرافعات مدمجة في الإطار الفولاذي أو متصلة بمنصات مرتفعة مصممة لدعم القوى الديناميكية المتولدة أثناء عمليات الرفع.
أنظمة الحريق والسلامة:
السلامة هي مصدر قلق بالغ الأهمية في مصانع التكرير والمعالجة الكيميائية. تشتمل الهياكل الفولاذية على ميزات السلامة مثل أنظمة إخماد الحرائق ومخارج الطوارئ ومقاومة الحرائق وحواجز الاحتواء لمنع انتشار الحوادث.
غالبًا ما تكون المنصات والممرات مجهزة بحواجز حماية وسلالم للطوارئ ومعدات السلامة لحماية العمال في حالة الطوارئ.
غرف التحكم ومحطات المشغلين:
عادة ما تكون غرفة التحكم موجودة في مبنى ذي هيكل فولاذي مجهز بأنظمة مراقبة وتحكم متقدمة. وهي مصممة لتوفير نظرة عامة تشغيلية للمصفاة ووحدة المعالجة الكيميائية بأكملها.
توفر الهياكل الفولاذية أيضًا مساحة لمحطات المشغلين وغيرها من معدات التحكم أو الأجهزة اللازمة لمراقبة العمليات وتحسينها.
