التخزين البارد لهيكل فولاذي هو مخزن أو منشأة بنيت مع إطار فولاذي ، مصممة خصيصا لتخزين البضائع القابلة للتلف في درجات حرارة منخفضة تحت التحكم. تستخدم هذه الهياكل على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والصيدلانية والكيميائية للحفاظ على المنتجات التي تتطلب التبريد أو التجميد.
المشكلة: الصلب عرضة للتآكل بسبب الرطوبة والتكثيف والتعرض لدرجات الحرارة المنخفضة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى التدهور الهيكلي مع مرور الوقت.
الحل: استخدام مكونات الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ، وتطبيق طلاء مضاد للتآكل. ضمان العزل المناسب وحواجز البخار لتقليل التكثيف. الصيانة والتفتيشات المنتظمة ضرورية للكشف عن العلامات المبكرة للتآكل ومعالجتها.
المشكلة: يحدث الجسر الحراري عندما يسمح جزء من الهيكل الفولاذي بنقل الحرارة من خلاله ، مما يسبب فقدان درجة الحرارة والتكثيف. ويحدث هذا في كثير من الأحيان في المفاصل والتثبيتات.
الحل: دمج استراحات حرارية ومثبتات معزولة لقطع تدفق الحرارة. استخدم لوحات ساندويتش عالية الجودة ومعزولة بشكل جيد ، وضمان الختم المثبت في المفاصل والأبواب واتصالات اللوحة.
المشكلة: يمكن أن يؤدي التكثيف إلى تكوين الصقيع داخل التخزين البارد ، مما يسبب الأرضيات الزلقة وتلف البضائع. كما يمكن أن يؤدي إلى نمو العفن وتدهور خصائص العزل.
الحل: ضمان البناء المثبت الهواء والأرضيات والجدران والسقوف المعزولة بشكل صحيح. استخدم حواجز البخار وتركيب أجهزة تجفيف الرطوبة للتحكم في مستويات الرطوبة. تصميم الأبواب مع ستائر الهواء للحد من تسلل الهواء الدافئ.
المشكلة: يمكن لدرجات الحرارة الباردة أن تسبب تجميد الأرض تحت أرضية التخزين ، مما يؤدي إلى ارتفاع الصقيع ، مما قد يضر بالأرضية والأساس.
الحل: قم بتثبيت أرضيات معزولة وفكر في استخدام كابلات التدفئة أو أنظمة التدفئة الأرضية لمنع ارتفاع الصقيع. الصرف الصحيح حول الأساس مهم أيضًا لمنع تراكم المياه.
المشكلة: يمكن أن تؤدي الاختلافات في درجة الحرارة إلى تلف المنتجات الحساسة لدرجة الحرارة. قد يسبب تدفق الهواء غير الكافي أو أنظمة التبريد السيئة التصميم بقع ساخنة أو باردة داخل التخزين.
الحل: تنفيذ نظام HVAC فعال وموزع بشكل جيد مع تدفق هوائي جيد. تحقق بانتظام من وحدات التبريد والمبخرات للتشغيل المتسق وإعداد جهات الإنذار للانحرافات في درجة الحرارة أو الرطوبة.
المشكلة: غالبا ما تستوعب المخازن الباردة أنظمة الرفوف الثقيلة ومعدات معالجة المواد مثل الرافعات الشوكية. التوزيع غير المتساوي للأحمال أو التخطيط السيئ يمكن أن يؤدي إلى تلف هيكلي أو تشوه.
الحل: تصميم الهيكل لدعم الأحمال المتوقعة وعامل في الأحمال الديناميكية من المعدات المتحركة. استخدم الصلب المقوى وإجراء عمليات تفتيش هيكلية منتظمة لتحديد نقاط الإجهاد.
المشكلة: تستهلك مخازن التخزين الباردة كميات كبيرة من الطاقة بسبب التبريد المستمر ، مما يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل. العزل السيئ أو المعدات غير الفعالة تزيد من استهلاك الطاقة.
الحل: استثمر في لوحات معزولة عالية الجودة ووحدات تبريد فعالة في استخدام الطاقة وإضاءة LED والألواح الشمسية إذا كان ذلك ممكناً. الصيانة المنتظمة للمعدات يمكن أن تساعد أيضًا على تحسين استهلاك الطاقة.
المشكلة: تراكم الجليد على لفائف المبخر والمعدات الأخرى يقلل من الكفاءة ويزيد من حمولة الطاقة على النظام. يمكن أن يؤدي تشكيل الجليد أيضًا إلى إعاقة تدفق الهواء والتلف.
الحل: جدولة دورات إزالة التجميد المنتظمة واستخدام المعدات مع قدرات إزالة التجميد التلقائي. تداول الهواء السليم والتحكم في الرطوبة أمران حاسمان لتقليل تراكم الجليد.
المشكلة: قد تواجه مرافق التخزين البارد تحديات عند توسيع أو تعديل الهياكل القائمة، خاصة إذا لم يأخذ التصميم الأولي في الاعتبار احتياجات التوسع المستقبلية.
الحل: تصميم المرفق مع مراعاة وحدات، مما يسمح بسهولة التوسع. استخدم أنظمة الرفوف المرنة والحفاظ على مساحات مفتوحة حيث يمكن التخطيط للتوسعات المستقبلية.
المشكلة: يمكن لمرافق التخزين البارد أن تكون عرضة لمخاطر الحريق بسبب المعدات الكهربائية أو مواد العزل أو تسرب المبردات. أخطار الحرائق مهمة بشكل خاص في المناطق الكبيرة والمغلقة.
الحل: استخدم مواد عزل مقاومة للحريق وتركيب أنظمة الكشف عن الحريق وقمع الحريق المناسبة لدرجات الحرارة المنخفضة (مثل رشاشات الأنابيب الجافة). تنفيذ بروتوكولات سلامة صارمة للأنظمة الكهربائية ومعالجة المبردات.
المشكلة: تسرب المبردات لا يؤثر فقط على كفاءة التبريد بل يمكن أن يشكل أيضا مخاطر بيئية وسلامة، خاصة مع المبردات القديمة التي تضر بطبقة الأوزون.
الحل: فحص وصيانة أنظمة التبريد بانتظام. استخدم مبردات حديثة وصديقة للبيئة مثل الأمونيا (NH3) أو الهيدروفلورولفينات (HFOs) وتدريب الموظفين على تحديد التسربات ومعالجتها على الفور.
المشكلة: بسبب تعقيد مرافق التخزين البارد ، يمكن أن تكون صيانة وحدات التبريد وألواح العزل والأبواب والهياكل الصلبية مستهلكة للوقت ومكلفة.
الحل: وضع جدول صيانة منتظم لجميع الأنظمة الحرجة وتدريب الموظفين على إجراء عمليات التفتيش الأساسية والإصلاحات البسيطة. فكر في الاستثمار في أنظمة المراقبة الآلية لتتبع درجة الحرارة وأداء المعدات.
